高溫磁力泵磁鋼材料的好壞關系到泵的壽命

高溫磁力泵的特性曲線
當高溫磁力泵轉速n一定時，揚程（H）、軸功率（N）、效率（n）以及允許吸上真空高度（Hs）等隨流量（Q）而變化的曲線為磁力泵的特性曲線。
由于高溫磁力泵內的水流運動很復雜，目前還沒有*符合泵內的水流運動情況的水力計算法，因此，對于離心泵特性曲線的求得，通常是采用“性能試驗”來進行實測的。高溫磁力泵通過這些曲線可以可以看出以下幾點。
（1）Q-H曲線是一條不規則的曲線，揚程隨流量的增大而下降。
（2）Q-n曲線上有個zui高點，即離心泵有一個zui率點。它將是該水泵工作的一個點。在該點左右的一定范圍內（一般不低于zui率點的10％左右）都是屬于效率高的區段，在水泵樣本中，用兩條波形線標出，稱為水泵的段。在選泵時，應使泵站設計所要求的流量和揚程能落在段的范圍內。
（3）在流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零，而N=100kW。此功率主要消耗于水泵的機械損失上。其結果將使泵殼內水的溫度上升，泵殼、軸承會發熱，嚴重時可能導致泵殼的熱力變形。因此，在實際運行中，水泵在Q=0的情況下，只允許做短時間的運行。
另外，當水泵閉閘運行時，即Q-0時，泵的軸功率zui小，而揚程值又是zui大，*符合了電動機輕載啟動的要求。因此，在給水排水泵站中，凡是使用離心泵的，通常采用“閉閘啟動"的方式。
（4）在Q-N曲線上各點的縱坐標，表示水泵在各不同流量Q時的軸功率值。在選擇與水泵配套的電動機的輸出功率時，必須根據水泵的工作情況選擇比水泵軸功率稍大的功率，以免在實際運行中，出現小機拖大泵而使電機過載、甚至燒毀等事故。
基于目前國內高溫磁力泵的現狀及磁性材料、滑動軸承的開發情況，為保證工程質量，在選用高溫磁力泵時可參照以下步驟進行。
1、目前國內高溫磁力泵制造廠一般均為中、小型廠，開發和研制手段較為薄弱。對超出產品參數范圍的泵，一般不宜委托生產廠研制或開發，以保證工程質量和進度。
2、高溫磁力泵磁鋼材料的好壞關系到泵的壽命，可靠性和價格，訂貨時應明確磁鋼材料、供貨廠家及其性能指標。應對滑動軸承的材料和壽命等也應加以明確。
3、對功率小于10KW的泵，選用磁力泵可確保使用效果。
4、當高溫磁力泵的軸功率大于10KW或介質溫度高于100℃時，選用國產磁力泵時應慎重處理，應對磁鋼的材質、軸承材料結構等加以限制，必要時應選用屏蔽泵。
高溫磁力泵是應用現代磁力學原理，就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，*解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的工業用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現安全、文明生產的理想用泵。
高溫磁力泵廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送。
在石油化工領域，愈來愈多的生產廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境，在某些特殊的場合，如輸送熱油或帶顆粒介質（如污水處理），以及化工生產流程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。高溫磁力泵和帶懸液分離器的磁力泵產品系列，解決了常規磁力泵一直未能解決的輸送高溫（350℃）和帶顆粒介質的技術難題，可以直接取代機械傳動的IH型化工泵。